輥道窯爐溫度控制是指通過調(diào)整燃燒器燃料供給、風(fēng)門開度等參數(shù)，控制窯爐內(nèi)部溫度波動(dòng)在一定范圍內(nèi)，從而保證燒成質(zhì)量。
　　前饋控制方式是在溫度實(shí)際值和設(shè)定值之間建立一種前饋關(guān)系，以達(dá)到控制的目的。其主要特點(diǎn)是控制精度高、響應(yīng)速度快。但是該方式的缺點(diǎn)是受到窯爐內(nèi)部狀況變化的影響較大，容易出現(xiàn)不穩(wěn)定、漂移等情況。
　　反饋控制方式是通過采集輥道窯爐內(nèi)部溫度變化信息，然后根據(jù)誤差來調(diào)整燃燒器等參數(shù)，達(dá)到控制溫度的目的。其優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定性好、適用面廣。但是響應(yīng)速度較慢。

　　模糊控制方式是一種針對(duì)于非線性、時(shí)變等難以建立準(zhǔn)確的系統(tǒng)控制方法。該方法通過模糊邏輯處理輸入和輸出，避免了復(fù)雜系統(tǒng)的準(zhǔn)確建模，提高了控制效果和穩(wěn)定性。

　　溫度傳感器決定了溫度測(cè)量的準(zhǔn)確度和遲滯時(shí)間。一般情況下，應(yīng)選擇精度高、穩(wěn)定性好的熱電偶、紅外線測(cè)溫等溫度傳感器，并在窯爐內(nèi)部溫度波動(dòng)較大的位置進(jìn)行安裝。
　　溫度控制參數(shù)的設(shè)定對(duì)于輥道窯爐運(yùn)行狀態(tài)的影響較大。一般情況下，應(yīng)根據(jù)窯爐的型號(hào)、燒成品種等因素綜合考慮，按照不同工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。

　　溫度偏差過大可能是溫度傳感器故障、控制參數(shù)設(shè)定不合理等。解決方法是更換傳感器，重新設(shè)定控制參數(shù)。溫度控制是輥道窯爐運(yùn)行中不可缺少的環(huán)節(jié)，掌握好溫度控制技術(shù)，對(duì)于提高燒成品質(zhì)量、降低能耗、延長(zhǎng)輥道窯爐壽命等方面具有重要意義。